|
ISUZU 4JX1 "Common Rail"
Не надо падать духом. Это входит в привычку. (Автомастерская «ВАиТ).
«Когда нет другого выбора»
В последнее время эти машины не оставляют нам выбора: очень часто приезжают на ремонт автомобили ISUZU c двигателем 4JX1…
Вот и на этот раз не обошлось без сюрпризов. Когда поговорили с Клиентом, то поняли, что «скучать не придется». Двигатель имел такую неисправность: «Попадание солярки в масло». После того, как Клиенту в другой мастерской заменили резиновые уплотнительные «колечки» на «стаканах» и поставили новые форсунки, то эта проблема как бы «ушла». Но ненадолго. После месяца эксплуатации Клиент обратил внимание, что «солярка попадает в масло». А откуда она там «появляется», он понять не мог. И мастерская, где он ранее делал этот ремонт, находилась в другом городе. Потому он и оказался у нас. Надо сказать, что подобная неисправность на этих двигателях встречается не так уж и редко. Завод-изготовитель рекомендует для этих двигателей (топливной системы) производить ТО (техническое обслуживание) через каждые 80 -100 тысяч километров пробега. Такое ТО надо проводить для подкачивающего топливного насоса и для МНВД (масляный насос высокого давления). Но на него редко и мало кто обращают внимания. А он как «мина замедленного действия», если «не побежал сейчас – побежит чуть позже. Обязательно». Этот узел не подлежал ремонту или восстановлению - в "обычных" условиях или в "условиях дилера". Мы так и объяснили Клиенту. Конечно, для него это было крайне неприятно и неожиданно. Ему ездить надо, «бизнес делать», а тут на тебе… И он задал нам встречный вопрос: «А можно сделать так, что бы машина "есздила временно", пока не привезут новый насос?». Мы ему ответили, что «да, можно так попробовать сделать, но только под его личную ответственность. И без гарантии».
Думал он недолго, согласился и мы приступили к «вопросам реанимирования».
Когда сняли подкачивающий насос и разобрали его, то неисправность оказалась видна сразу: «сильная выработка по штоку «помпы» (Фото 1, цифра 1).
фото 1
Остальные детали насоса, как правило, сильно не влияют на характер неисправности. Лишь косвенно - тем, что они присутствуют в работе устройства. На фото 2 можноувидеть степень «износа» втулки по всей ее рабочей поверхности:
фото 2
Первое, что пришло в голову: «попробовать облудить баббитом». Но эта мысль просуществовала недолго, так как проверив, мы еще раз убедились, что шток сделан из высокоуглеродистой стали и с глубокой «цементацией». Но если бы нам и удалось качественно «облудить» этот «шток», то вероятность того, что он будет работать «верой и правдой» была очень маленькой. Это не тот узел, чтобы так над ним «изгаляться». Слишком велики «осевые» и «линейные» нагрузки кулачка вала (МНВД) на него. Да и «баббит» не тот материал, который выдержит эти нагрузки. Есть вероятность, что через непродолжительное время он начнет отслаиваться от «штока», а дальше, результат этого эксперимента будет «очень печален».
И дорогой в денежном эквиваленте! Поэтому мы сразу «закрыли» эту тему. А пошли «простым» и более рациональным способом. Решили его исключить из общей схемы топливоподачи и "поставить бензонасос в топливный бак". Но! Мы знаем, что бензонасос при работе создает давление 6 - 8 кг/см. А какое давление создает подкачивающий насос во всем диапазоне работы? Об этом мы только догадывались… В имеющийся у нас информации по этому двигателю мы ничего не нашли. И как обычно, всё пришлось проверять самим. И вот, что у нас получилось: 0.8 кг\см, "холостой ход", 750 об\мин При "максимальном крутящем моменте",- 3600 об\мин - 2.5-3.0кг\см Непонятно. Это при «утечках» в «помпе». Картина не совсем «веселая». В подобных случаях всегда приходит в голову одна мысль: «Зачем я за это взялся». Ведь другой работы хватает. Но как бы там ни было, а делать надо!
Поставить «бензонасос» в бак не составило никакого труда. Для этого нужно было сделать небольшие изменения в общей конструкции. Проблема была в том, чтобы ограничить давление «нагнетания» бензонасосом в систему. И вывести его работу на «нормальный» режим, который бы «удовлетворял» общую работу двигателя. Дело в том, что из за превышения давления топлива в общей магистрали возможны необратимые последствия. Такие как, «нарушения общей герметичности уплотнения форсунки и «стакана». И мгновенное попадание топлива в двигатель. Даже в момент, когда двигатель не работает - так как в линии возврата топлива в «бак» стоит электромагнитный перепускной клапан с ограничивающим проходным сечением, которого не было бы достаточно для выравнивания и получения нужного давления.
Таким образом, наша идея вылилась бы в долгий и совсем не нужный для нас ремонт. А в наши планы совсем не входило сделать эту систему постоянной. Поэтому мы не стали переделывать «перепускной» клапан, а оставили все как есть. Но только ограничили давление на выходе из «бензонасоса» таким образом, чтобы, когда привезут новый подкачивающий насос, мы без особых проблем смогли бы его поставить на место.
А для начала мы исключили «шток» «помпы» (Фото 1,цифра 1) и «поршень» (Фото 1, цифра 2) из работы – так как их дальнейшая работа могла привести к выходу из строя МНВД. Из-а чего? Из за «заклинивания» «поршня» (Фото 1 цифра 2). «Заклинивания» по той простой причине, что «поршень» работал бы «вхолостую» без топлива. А соответственно и без «смазки».
После этого мы взяли «бензиновый» насос, обыкновенное ведро, в которое налили «солярку» и собрали линию подачи топлива (фото 3), которая состояла из «бензинового» насоса (фото 3, цифра 1), клапана ограничителя давления (цифра 2), манометра (цифра 3) и «тройника» (цифра 4).
фото 3
Вся эта «операция» происходила возле машины, так как первоначально наша задача состояла в определении постоянного давления «бензонасоса» - чтобы его хватало на весь диапазон рабочей частоты двигателя: с начала запуска двигателя, дальше на холостом ходу и на максимальном крутящем моменте.
Первоначальные замеры показали, что двигатель хорошо заводится и уверено работает при давлении 0,7 – 0,9 кг/см. Но этого давления заметно не хватало при увеличении оборотов. В диапазоне 2000 – 2500 об/мин, появлялся «провал» в работе двигателя и синий дым. Когда мы увеличили давление до 1,5 кг/см. - все стало на свое место. Двигатель уверено «запускался» и в дальнейшем вел себя стабильно по всему рабочему диапазону.
Дальше мы подобрали «жиклер» - рис.1
рисунок 1
,- который установили в «стационарную» схему.
Сняли топливный бак. Собрали всю конструкцию. При этом заменили бензиновую сетку тонкой очистки на металлическую собственной конструкции - чтобы топливо хорошо проходило через «ячейки» сетки, так как было опасения, что «бензиновая сетка» будет препятствовать прохождению «солярки» из за ее плотности.
Когда машина была готова к тестовым заездам, пришел ее хозяин. И так получилось, что первым «испытателем» и неподкупным критиком "новой системы подачи топлива" на его машине стал именно он. И по сей день эта машина бегает по дорогам г. Якутска. Когда привезут новый насос? Я не знаю. Уверен только, что до этого момента он будет ездить.
Но не хочу, чтобы наш опыт восприняли как «лекарство» от этой «болезни». Бывают случаи, когда я иду на подобные «эксперименты» иногда не зная, чем все закончится. Подобных примеров можно приводить много. Но не всем им надо подражать. Особенно тем людям, кто только занялся этим «бизнесом». А для моих «механиков» - это еще один пример для того, чтобы они задумались. над тем, кто выбирает: «Человек профессию. Или профессия человека».
Автор статьи: Крывошлыков Владимир (Автомастерская «ВАиТ», г. Якутск). white-efi@mail.ru
|